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制罐电阻焊机操作要点及焊接质量检查

发布日期:2021-01-25 00:00 来源:http://www.jx-yixin.com 点击:

     从1953 年世界上第一台半自动电阻焊接机问世以来,随着电阻焊接的理论和电阻焊机的设计经过半个多世纪的不断发展,越来越多的新款和高速的电阻焊接机被推出市场。

 

       用于生产食品罐的主流电阻焊接机为150~ 400 罐/min 的全自动电阻焊接机(而半自动电阻焊接机由于其速度较低,已越来越少地用于食品罐的生产了)。以下我们以一款全自动中速电阻焊接机(见图3-47) 为例,介绍电阻焊接机的主要部件及其基本功能(见表3-2)。

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吸料装置B 把马口铁逐张地从料斗A 中吸下

来,然后平推到第一对输送滚轴之间。控制装置负责定时。

 

3-2 全自动中速焊接机的主要部件及功能

装置名称

主要部件及功能

装置名称

主要部件及功能

进料器

 

马口铁输送器

 

 

自动成圆装置

 

 

罐体输送装置

A 料斗(马口铁料斗)

B 吸料装置和进料装置

C 双张马口铁传感器

D 双张马口铁打出器

E划线(可选)

F 柔铁装置

G 成圆装置

U 成圆模

I 输送装置1(链条)

 

 

焊接装置

 

焊后出罐装置

 

 

带有导轨系统的下焊臂

定径规

J 输送装置3(爪)

K 铜线驱动装置

L 上,下焊轮

M 罐体

N 接罐皮带ROC

O 输出皮带OHC

P 输送支架(SC)(选择)

不显示

不显示

 

        经过马口铁双张电子传感器C 的监测(也可选择划线装置E)和柔铁装置F 后,马口铁被引入自动成圆装置G 并被制成圆形。双张马口铁则由马口铁双张打出器D 送到双张收集器里。

 

       被制成筒形的罐体由输送装置I的链爪运送到输送装置3J。这两部输送装置同步动作,但是动作顺序不同。

 

       输送装置3J接收罐体M并推动它,不错位地进入上下两个焊轮L之间。

 

       经过两个焊轮L的铜线把完全焊接好的罐体传送到接罐皮带N。然后经过输出皮带O 或支架输送装置p(任选)把罐体导穿过焊缝涂料系统(如果安装的话)并将它送入到加工线的下一工序。

 

       焊接电流在整个操作期间呈接通状态,即在连续焊接操作暂停时也存在。在每个罐体焊接开始和结束时,焊接电流能被减少或增大。

 

       除了以上电阻焊接机的基本功能外,现代电阻焊接机还增加了许多辅助功能,如:无氧化焊接装置(也称氮气保护装置),焊接质量在线监测装置(Monitor 监控器),无水银焊接装置等,使电阻焊接机生产出来的产品更加美观,更加安全和更加符合环保的需要。

 

焊机操作要点

 

       在焊机的实际操作中,不同的焊机虽略有不同,但基本原理都是一样的。所以,一定要按照焊机操作手册调整好焊机的每个部分,尤其需要关注下列几个重点环节:

 

       (1)板料规格尺寸、直角度、毛口符合要求,料斗(MAGAZINE)调节正确。

 

       (2) 吸片(SUCKER) ,推送(PUSHER) ,双张检测器(DOUBLE SHEET DETECTOR),柔铁(FLEXER),预成圆(PREROLLFORMING),成圆(ROLLFOMING)调节正确。

 

       (3)Z-BAR与下焊轮的焊接工位工作高度,应根据下焊轮修正量相应正确调节。

 

       (4)定位装置(ROLLER GUIDER)和焊接定位皇冠(CALIBRATION CROWN)的松紧、上下、前后调节正确;罐身开口形状符合要求,同时保证前后两端的搭接量偏差小于0.10mm。

 

       (5)同步和过推量调节正确。

 

       (6)铜线成型的尺寸符合要求,整个过程运转平稳,上、下焊轮的带锡痕迹位于中心,间隙约1.5mm 。即下焊轮以Z-BAR 为中心,上焊轮以下焊轮为中心,保证焊点 (NEGGET) 位于中心。铜线经过焊接工位后延伸率小于2%~3 %,手感温度正常。

 

       (7)根据板材厚度和质量正确调节焊接压力。当其调定后,使焊接电流调至上限即焊缝飞溅(不规则焊点形成),再调至下限即焊缝经机械测试张开或拉断(分层),然后再根据实际焊缝质量调节焊接电流使其最佳。该值通常在上、下限之间偏上1/3处。

 

 焊接质量检查

 

       (1)焊缝外观目测检查  生产过程中通过操作工人眼睛观看罐内、罐外的焊缝质量情况的品控检查。目测只能鉴别非常明显的缺陷:如焊点太弱,虚焊,焊点烧穿,过热焊,焊点不均匀,焊点漏焊,飞溅点,罐体始端或末端没有搭接量,搭接量过大或不足等。

 

       (2)焊缝强度检查(球形测试仪) 检测方法如下:将样罐放到球形测试仪上,将球与焊缝成一条直线,使球沿罐身焊缝运动,将焊缝扩张外凸1~2mm(可调节),从球形测试仪取下罐身,鉴定焊缝有无开裂和裂缝。

 

       (3)撕裂试验  检测方法如下:取2只样罐,将一只样罐采用剪刀或手钳在罐身任一端剪切5mm,将切面弯曲向上。再将罐身套入测试心轴上,用于钳将切面夹住,向上(与身缝成45°角)连续、均匀地向上部撕拉焊缝(注意不可猛拉)。第2只罐身重复进行,但从另一端撕拉。

 

       将拉下的焊缝进行目测检查:如果整条焊缝撕离得清晰,当焊缝在食指中指间抖动时感觉平滑,则焊缝是质量良好;如果焊缝撕离时焊缝在某一处断裂,说明焊接电流太弱;如果焊缝撕离后边沿参差不齐,用于摸很粗糙,则说明有飞溅点,焊点过热,焊接电流过强。

 

       将拉下的焊缝条弯曲,应不脆,不断;将焊缝绞拧打结,应不断,有韧性。如果脆、断,则说明焊接电流过大。对于检测冷焊或热焊,这种方法极为有用。

 

       (4)锥形测试  其主要目的是检测前后焊点的延伸性。其检测方法如下:将测试罐身放在锥形测试仪上,将装有成比例的圆锥体以恒速压人焊接好的罐身并扩展成锥形,取下罐身,观察罐体扩张情况:如果扩张值20%以上,则翻边性能良好;扩张值10%~20%可以接受;如果扩张值≤10%则为不合格。

 

       (5)焊缝翻转卷曲试验  其主要目的是检测前后焊点的延伸性。其检测方法如下:从焊机上抽取1只罐身,选择相应的模具固定在翻转卷曲试验器的底板上,将罐身放在翻转试验底板上的模具上。操纵活塞阀,气压推动压板接触罐身进行翻边卷曲,翻卷约10mm取下罐身,观察鉴定翻转部分有否裂口。如果开裂则为不合格。

 

       (6)焊接前搭接,焊接的宽度及厚度的检查  一般使用带刻度的放大镜或投影仪测定焊接前搭接宽度和焊接后焊缝的宽度。焊缝厚度则使用尖形的千分尺测量。

 

       (7)罐内径检查,用内径测量钳,前后罐径差额小于0.10mm。

 


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