制罐工艺和金属包装的传统制作方法

金属包装罐的传统制作方法是：

先将铁皮平板坯料裁成长方块，

然后将坯料卷成圆筒

（即筒

体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端

盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝）

，从而形成罐身；另一端在装入产

品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法

150

多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将

侧封口的焊缝改为熔焊。

70

年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形

的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，

此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压

——

变

薄拉伸法（即冲拔法）和冲压

——

再冲压法（即深冲法）

。这些技术本身并不是新的。冲拔

法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，

制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度

高（年产量可达数亿个

金属包装罐的传统制作方法是：

先将铁皮平板坯料裁成长方块，

然后将坯料卷成圆筒

（即筒

体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端

盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝）

，从而形成罐身；另一端在装入产

品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法

150

多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将

侧封口的焊缝改为熔焊。

70

年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形

的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，

此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压

——

变

薄拉伸法（即冲拔法）和冲压

——

再冲压法（即深冲法）

。这些技术本身并不是新的。冲拔

法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，

制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度

高（年产量可达数亿个

金属包装罐的传统制作方法是：

先将铁皮平板坯料裁成长方块，

然后将坯料卷成圆筒

（即筒

体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端

盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝）

，从而形成罐身；另一端在装入产

品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法

150

多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将

侧封口的焊缝改为熔焊。

70

年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形

的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，

此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压

——

变

薄拉伸法（即冲拔法）和冲压

——

再冲压法（即深冲法）

。这些技术本身并不是新的。冲拔

法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，

制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度

高（年产量可达数亿个

     金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

     70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）

     益鑫机械可以提供各种金属罐的完整制罐设备、制罐生产线，咨询热线：0086-792-8352828