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全喷烘干工序
烘干目的是确保全喷涂料能干燥固化并与内涂层融合形成一道致密的屏障，将罐体与内容物隔离以防止内容物侵蚀罐体后外流。
烘干设备主要构成部分：炉体（见图3-169)、煤气点火装置（见图3-170)、箱体保混隔热层、供热风机与风管（见图3-171）、废气回收风机与风管、冷却风机组、输送网张紧与传动装置、电气控制系统。
烘干炉分加热区、废气回收区、降温区、出口缓冲区四段；烘干的工艺参数主要是加热区热空气的温度和传送网的网速（决定着烘烤的时间），以上两个参数的设定和稳定运行直接影响着整个喷涂烘烤的效果。
全喷空罐要求经烘炉烘烤（一般设定烘烤条件为180〜210℃/3〜5min）后干燥固化无异味并且内壁无起泡焦黄；涂膜固化情况检验通过高温杀第锅的蒸煮试验（通常用121℃/30min条件下汽蒸或水煮）进行测试，要求无泛白、剩离、脱落。
图3-169 全喷烘房
图3-170 烘房供热点火装置 图3-171 供热风机
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