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制罐过程中如何避免镀锡层擦伤

发布日期:2018-01-30 00:00 来源:http://www.jx-yixin.com 点击:

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     制罐过程工序较多,如果处理不当,易发生擦伤锡层的现象,严重时可能会伤及合金层,是促使内容物与锡,铁发生化学反应和电化学反应,加速罐内壁腐蚀的重要因素。因此,制罐每一道工序必须慎重认真操作。现将制罐主要工序可能出现擦伤镀锡层的原因和防止方法,分述如下:

1.  裁剪机的压料板、定位板调节和控制不能太紧,否则会造成罐身板条状拉丝擦伤

2.  罐身板裁切刀口有毛刺,成圆进料时容易划伤下一张材料。所以必须经常检查罐身板的几何尺寸和形状,必要时及时修磨剪切机刀刃口。

3.  罐身输送轨道磨损,如有灰尘、杂质也会使罐身擦伤。

4.  定径规调节不当,太紧或导轮不灵活等均会引起擦伤。

5.  送罐轨道、分罐器磨损或调的太紧,会造成送罐过程擦伤。

6.  翻边模具磨损,特别是撞击式翻边机,翻边模具不标准,翻边曲线不圆滑呈分段坡度状,会造成翻边口擦伤。旋压式翻边机的翻边旋压轮不灵活,没有校准好,也会造成翻边口擦伤。

7.  封罐卷边擦伤

(1)封罐机的封罐精度差

(2)封罐压头、滚轮不标准,没有按照镀锡板的不同厚度、硬度、罐形直径选用相适应的压头和滚轮。

(3)封罐滚轮沟槽曲线不光滑或已经磨损。

(4)封罐压头和滚轮配合不好,调节不当。

(5)罐盖(底)落盖与封罐机送盖不够协调。


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