焊接的缺陷及分析

焊接的缺陷及分析

焊接中常见的缺陷及其产生的原因分析如下:

(1)罐身冷焊

机械因素:

①铁板:周长的长度不对、铁板角度不平行、毛边太大、在铁板中有孔

②定位模具搭接控制错误:太高/太低、水平的设定不对、太紧或太松、导向轨有问题。

③Z形槽:基本设定错误、头部的设定不对、Z形槽磨损。

④输出输送带:太高或太低、输送带的速度不对。

⑤输送错误:在落料器及托罐导轨之间的输送有问题。

⑥铜线的整形:整形轮磨损、铜线质量有问题。

电器因素:

①焊接电流的设定:电流设定太低

②在次级焊接线路中短路:绝缘出现问题、在过度乙形槽的区域中藏东西。

③焊轮:线槽已磨损发生偏移。见图3-49(12)。

④电流的稳流器:调节器失灵。

(2)在罐体始端的冷焊

①铁板:铁板角度出现问题、成圆不佳。应尽可能调整到接近理想。

②进罐齿轮箱:链条错位没有调整好、链条间距不相等、链指上的附加的陶瓷损坏。

③下焊臂:没有上紧悬挂螺丝，见图3-49(6).

④Z形槽:污染物、Z形槽端部的磨损、Z形槽端部的高度不对。

⑤焊接几何位置:不准确的设定、过推E值不对、焊接压力太大、推爪的基本设定不对。

⑥模具:滚轮心轴杆磨损、定位滚轮没有导向功能、过度位置的设定错误。

⑦铜线:锡的痕迹不在中间、焊轮的线槽已磨损、铜线的移动太快、铜线轮转动不灵活。

⑧焊接速度:罐体的间距太大。

(3)金属剧烈的挤压(热焊)

机械方面的缺陷:

①在焊接过程中焊接几何的错误:罐体边缘不平行、焊轮的最佳位置不对、焊轮线槽已磨损。

②铁板:在剪板过程中出现毛边、铁板的厚度变化太大。

③定位模具:设定太低。

④在输送过程中罐体的损伤:在托罐导轨及过度导轨之间的传送有问题。

电气方面的缺陷:

焊接电流:焊接电流过大、焊接速度v。小于其v。极限、电流失控器失误

(4)焊点毛边的形成，见图3-49(9)

机械方面的缺陷:

①铁板:铁板的切割、在材板当中出现的毛边、厚度的变化、在同一批铁板当中质量的不稳定、有污染物附在铁板上、在焊缝区域有涂料。

②定径模具:高度的设定、相对与焊接水平SE的位置(搭接错误)、划伤。

③焊轮的几何位置:焊轮的最佳位置、焊轮线槽的磨损、焊轮轴线不平行。

④焊接压力:太小。

电气方面的缺陷:

焊接电流:设定太大、电流控制失误。

(5)焊接的焊逢不完整

机械方面的缺陷:

①铁板剪裁:铁板的剪切角度错误、铁板周长错误。

②定径模具:太低、太高。

③同步:同步角度不对。

电气方面的缺陷:

①机器的设定及检测器:电流减少打开、焊接监测器:钥匙打在设定的位置、步进功能打开。

②偏移，见图3-49(12)。

(6)在罐体始端没有搭接量

①铁板的剪切角度的错误、周长的错误。

②定径模具:输入滚轮太高、水平的设定、定径模具太松。

③焊接几何位置:Z形槽的高度、焊轮的最佳位置、上焊轮在下焊轮之前、焊轮轴线不平行。

④同步:同步角度太大、vs太小。

(7)在罐体末端没有搭接力量

①铁板的剪切:角度的错误、铁板周长错误。

②定径模具:水平的设定、定径滚轮未压紧。

③焊接几何位置不对

④输出输送带:太高或太低、输送带的速度太快或太慢。

(8)搭接量过大

①铁板:铁板的剪切:铁板周长太大、铁板厚度变化太大。

②定径模具:太紧、太高。

③Z形槽:磨损、搭接量U太大(Z行槽错误)。

(9)搭接量不够(在整个焊缝的长度上)

①铁板的剪切:铁板周长太短。

②定径模具:太松、太低、定径滚轮调整得不好。

③焊轮焊接几何位置:焊轮没有正确地调整其最佳位置。

④焊接压力:太大，不可以超过60dan。

⑤成圆工位:成圆后的铁板张得太开。

(10)不规则焊点的形成，见图3-49(14)

机械方面的缺陷:

①铁板:铁板太脏或有灰尘、在焊接区域有划痕、在材板中有毛边。

②同步:vs<vs_、焊轮驱动链条太松。

电气方面的缺陷:

①焊接电流:可控硅损坏。

②焊轮:损坏

③铜线离合器:打滑。

(11)罐体末端出现严重的成圆缺陷，见图3-49(11)

①铁板的剪切:边角不平行

②落料器:成圆调整不良、滚轮有间隙，铁板的一侧成圆有问题、用于滚轮力的负载弹簧调整不当、其余滚轮的位置(铁板的边缘)不当。

③焊接压力:太大。

④同步vs太大:罐体的间距过大。

(12)形成螺旋形状，见图3-49(14)

①铁板的裁剪:角度错误。

②同步:送料推爪错位、出罐附加输送装置设定错误。

③定径模具:太紧、没有对准输送带的中心线、上定位滚轮调节错误、陶瓷滚轮没有压紧。

④进料齿轮箱:链指错位、链条导向头部已磨损-磨损得不相等、链条调整得不好。

(13)由于过热而引起的击穿现象，见图3-49(5)

铁板:铁皮污染。

(14)焊接缺陷图例:见图3-49。

以下的图例大部分是利用显微放大镜在实验室所得到，在图中所看到的焊接样本图样，在很大程度上受到铁板的质量、厚度、涂料、焊接速度、机器的调整等因素的影响。在图例中的箭头，是表示在焊接过程中，焊轮的输送方向。

(1) 单个焊接罐体的内侧和外侧图

(1) 在焊缝始部(外侧)有严重的挤压现象

(1) 焊缝在尾部过热(外侧)

(1) 焊接的始端有错位现象(外侧)

(1) 在罐体(外侧)有涂料的焊接区域因过热引起击穿的现象

(6)图示的现象(外侧)非常少见。原因是有震动引起的，有 可能是以下几种原因:下焊臂的稳定性不足，铁板及铜线的质量不符合要求，焊接压力，焊接频率及焊接电流不符合要求

（7）电流在焊缝的两端增强(外侧)

(8) 电流在焊缝的某一处增强(外侧)

9) 毛边(外侧)

(10)在铜线上(外侧)铁板有划痕

(第一张及最后一张铁板)

(11) 焊缝在焊机出来后突出一部分(外侧）

(12) 在焊缝的内侧有偏移现象.

（13）输出输送带太快

（14）不规则的焊点