液体补涂带的烘烤固化工艺常见问题

液体补涂带的烘烤固化工艺常见问题

①补涂带偏离。由于罐传送带调整不好，或两传送带之间衔接不好，造成罐身在传送带上转动，使喷嘴或内滚涂轮不能对准焊缝，造成补涂带偏离(见图3-87)，涂层保护效果不好。解决方法，耐心调整传送带，使罐身在传送带上运动平稳，无转动。

②出现异常的4种情况。

图3-87补涂带偏离中心

a.固化后涂层太薄:原因，如补涂时，湿的涂层厚度正常，固化后涂层薄，液体涂料的固体含量太低，则要增加涂料的固体含量。或增加涂料黏度。对滚涂，选择厚补涂曲线滚轮。对喷涂，适当增加涂料泵压力和涂料加热器温度，或换大一号的喷嘴。或减慢罐传送带的速度。

b.固化后涂层多孔(微型气泡):原因是烘烤固化的速度太快，涂料沸腾，产生气泡和水疱型式的微孔。解决方法，减慢固化速度，即减慢烘烤固化设备传送带的速度，降低加热固化装置前段加热烘炉的温度，使加热温度逐渐上升。

c.涂层带有气泡:在溶剂没挥发完，或在喷涂时，涂层产生的气泡，如固化速度固化太快，表面层开始固化，但溶剂继续挥发或补涂的气泡没有消除，则在固化的涂层表面留下气泡和小孔。另外，如果应用错误的溶剂，如普通油漆用天那水或香黏合剂 蕉水，由于这些溶剂挥发较慢，则液体补涂带固化时也容易溶剂起泡的形成 有气泡，并且很难消除，如图3-89所示。

图3-88固化后涂膜异常的情况                  图3-89涂层表面形成气泡

有时在焊缝上形成气泡，如图3-90所示。原因是焊缝太热，涂料的黏度有点高。解决方法，焊后加冷却装置，或降低一点黏度。

d.马口铁边缘焊缝区覆盖不好:焊接的质量对液体涂料涂层的保护影响很大。此故障的原因及解决方法:i焊缝有飞溅，稍微增加焊缝搭接量，或减少焊接电流，从而使焊缝光滑，有利于焊缝补涂;ii 涂料黏度不够。解决方法，增加涂料黏度，及相应增加涂料温度。

图3-90焊缝上形成气泡

③过喷。在焊缝补涂带的外面有一些过喷的涂料，这样将影响美观(见图3-91和图3-92)，有时这些涂料不易固化。原因及解决方法:液体涂料的黏度太低，应提高黏度;ii喷嘴的型号不对，即所选喷嘴的型号喷宽度太窄，造成喷嘴到焊缝的距离太远，从而使雾化的涂料散落到罐身的其它处。选择用正确的喷嘴型号。

图3-91过喷

图3-92涂料在罐体内有飞溅点

④喷溅。补涂带太细，并伴有两端飞溅(见图3-93)。原因及解决方法:i喷涂压力太低或管路堵塞，提高压力。检查管路;i 涂料黏度太高。应降低黏度，提高涂料加热器温度;ii喷嘴离罐身太近。应调高喷嘴。

图3-93 喷溅