液体涂料的烘烤固化工艺

液体涂料的烘烤固化工艺

在液体涂料补涂到焊缝区域后，要进行涂料的固化工序，使涂料得到聚合。涂料补涂后的保护作用，也受烘烤固化温度和时间的影响。特别是用于121~129℃高温杀菌且持续90min加热的食品，其固化过程更不容有丝毫的疏忽。烘烤固化装置由烘炉和传送带组成，即传送带输送补涂好的罐身，以一定的速度通过烘炉并保持一定的时间，烘炉的热空气使涂料固化，形成化学性能稳定的涂料层。烘炉两端可将挥发的溶剂抽走，如图3-82所示。

图3-82涂料烘烤固化示意图

液体补涂涂料的烘烤补涂过程一般分两个过程:

①溶剂挥发过程:此过程为物理反应，即补涂到罐身焊缝处的涂料层，其中的溶剂在烘炉的烘烤过程的初期，涂料的固体成分没有固化前，要充分地得到挥发。否则，如果涂料的涂层表面开始固化后，溶剂还没有挥发完，则继续挥发的溶剂会在固化的涂层表面形成气泡，破坏涂料保护层。

②涂料固化过程:此过程为化学反应，即补涂到罐身焊缝处的涂料层，在其中的溶剂充分挥发完后，其固体含量在烘炉的高温下，持续10~20s的聚合反应(不同的涂料，性能不同)，由低分子化合物聚合为高分子化合物，使涂料的涂层具有高分子化合物的特性，达到防锈耐腐蚀的目的。烘烤固化后涂料厚度的分布如图3-83所示。

图3-83烘烤固化后的液体涂料带厚度分布示意图

经验表明，每烘烤1pm厚的液体涂料涂层，大约需要1s的烘烤时间。在采用改进后的溶剂配方，在保证涂料所需的熔锡温度，而涂层又没有气泡的条件下，可减少30%的烘烤时间。液体涂料的烘烤固化曲线，在初烘烤固化曲线期为溶剂挥发期，较低的温度。后期为固化期，温度较高，如图3-84和图  2003-85所示. 

图3-84滚涂液体涂料补涂的加热曲线

在烘烤过程中，温度和时间是重要参数。烘烤固化温度高可能导致以下结果:

----涂料层可得到良好的固化。

----补涂层易形成气泡。

----容易使外部印铁层变色和罐在输送中外部被擦伤。

----固化时，可缩短烘烤时间。

----烘烤固化时间产生的影响如下

----在烘烤固化时不易起气泡，补涂层固化效果良好。

----有利于后续工艺，如高温杀菌。

----液体涂料层涂膜厚度适当。

----烘烤固化设备可使用较低的温度，有利于设备的寿命。

图3-85喷涂液体涂料的烘烤加热曲线

补涂烘烤期间，涂料带的分布情况，液体涂料的涂料层，实际状态与理想状态还是有较大的不同，特别是焊缝区域较薄(见图3-86)。

期望的漆涂层

潮湿状态下的漆涂层

干燥状态下的实际漆涂层

图3-86不同状态下的液体涂料带厚度分布图