金属盖冲盖常见问题及处理

金属盖冲盖常见问题及处理

    金属盖的质量在制作金属罐的环节中至关重要，所以需要非常详细的质量检查，接下来讲解一下金属盖冲盖常见问题及处理：

1. 底盖外凸边宽窄不一   
原因：上模下冲时,当刀口将铁皮切下,上模圈对铁皮压力不一。
解决方法：

(1)首先检查冲模安装是否正确,有无单面紧松现象。

(2)检查模具配合公差是否符合要求,提高模具的加工精度和准确性。

2.底盖冲破

原因1：送片推头定位尺寸有偏差 。
解决方法：调整送片推头定位尺寸。

原因2：压板的松紧度不好 。
解决方法：调整压板的松紧度。

原因3：出料处压条松紧度不好 。

解决方法：调整出料处压条松紧度。

原因4：传动机构各部件磨损或松动(如传动轴、伞齿轮、偏心轮等处

解决方法：调换零部件或紧固传动机构。

3.底盖擦伤

原因1：推头表面不光滑 。

解决方法：用金相砂皮纸打光推头表面。

原因2：挡板起毛 。

解决方法：用金相砂皮纸打光挡板或贴胶布。

原因3：冲模上、下芯子配合过紧,模具倒角不够或表面光洁度不高

解决方法：将上、下模芯棱角倒圆角,上、下模子公差配合严格按图纸要求加工,铁皮涂油量适当增加。

4.盖面压印

原因1：来料印刷不好 。

解决方法：挑拣来料。

原因2：模具型腔有垃圾 。

解决方法：用抹布或气枪去除垃圾。

5. 外凸边起皱
原因1：上模圈与下模芯外凸边间隙过大 。

解决方法：调整上模圈与下模芯外凸边的间隙。

原因2：压延过程中压力不足造成外凸边各点受压不均,铁皮收缩不一所致 。

解决方法：增加下模弹簧(或橡皮垫圈)的压力,并调节好橡皮垫圈的位置,使各部分受压均匀。

6.无法吸片

原因1：吸头破了或变形(漏气) 。

解决方法：调换吸头或修理吸头。

原因2：吸头高低不平 。

解决方法：调整吸头位置到同一平面。

原因3：行程感应开关位置低。 

解决方法：调高行程感应开关位置。

原因4：真空泵坏了 。

解决方法：调换真空泵或修理真空泵。

7.脱盖不佳

原因1：上下模芯排气孔堵塞 。

解决方法：加大出气孔，清除出气孔堵塞。

原因2：下模出料圈弹力不足无法将罐盖顶出,或上刀口内倒R太大或上模卸料圈不灵活和推出不足 。

解决方法：加大弹簧圈的弹力(加大橡皮垫圈厚度),检查上模圈及上刀口内倒角。

8.毛边

原因：刀口不够锋利或者上、下刀口之间间隙 。

解决方法：刀口热处理,提高硬度再经磨削处理,以保证上、下刀口 太大 配合适当,刀口锋利。

9.盖边呈三角形

原因：圆盖机沟槽型式不好、上刀口内径太大或罐盖成型后盖边太长
解决方法：上刀口和下模芯配合适当,使盖边成直角,圆盖机槽型和尺寸应加工准确。