马口铁在容器制造过程中的应用及缺陷分析总结

马口铁在容器制造过程中的应用及缺陷分析总结

镀锡板主要作容器用，如三片罐、DI罐、DRD罐、喷雾罐、皇冠盖、易开盖、各种杂罐、花篮桶等，镀锡板将承受印铁烘烤、弯曲、冲压、翻边、焊接等加工，镀锡板的生产、制罐质量、食品罐的装罐条件都是十分重要的。

镀锡板应用中常见的一些缺陷及其原因分析如下：

(1)堆存运输堆存运输中的缺陷及其原因

缺陷

生锈

原因分析及措施

堆存运输中进水、受潮。应有防水措施，室内存放，并防潮、通风

结露：镀锡板生产过程中及用户开包使用中都要有防止措施

缺陷

锡层擦划伤

原因分析及措施

捆包不紧

运输中振动，尤其长距离运输

捆包受到撞击，重斜、倒下，钢卷在地上拉、滚

钢厂措施：

适当增加涂油量

推荐立式包装

(2)印铁烘烤 印铁烘烤中的缺陷及其原因

缺陷

眼孔

原因分析及措施

控制涂油量

保证镀锡板表面和涂料、印铁设备干净

附着性不良

缺陷

附着性不良

原因分析及措施

保证镀锡板表面干净

选择合适的表面粗糙度

锡层太厚，影响附着力

合适的烘烤工艺(温度、时间等)

缺陷

小黑点

原因分析及措施

镀锡板表面干净，无小白点、小烧点等

保证涂料内无污物

印涂设备、辊子、皮带干净，防止烘烤

炉内掉人垃圾

缺陷

套色不准

原因分析及措施

镀锡板的尺寸偏差及切斜率要小

保证镀锡板的平坦度

(3)罐身成圆焊接 罐身成圆焊接中的缺陷及其原因

缺陷

起棱

原因分析及措施

因时效，镀锡板屈服平台过大

反复烘烤后的镀锡板

存放时间过长

制罐设备调整不到位

缺陷

弯曲不良

原因分析及措施

镀锡板性能不均匀，平坦度不好，厚度不一致

制罐设备未调整好

缺陷

焊接性能

原因分析及措施

镀锡板的厚度精度、表面光洁度、锡层和合金层

厚度应稳定

焊接电流、搭接量的调整

IF钢焊接性能较差

缺陷

涨径开裂

原因分析及措施

选择合适的硬度及扩径工艺

注意桶的圆周方向为轧制方向

(4)冲压加工 冲压加工中的缺陷及其原因

缺陷

冲压裂纹

原因分析及措施

镀锡板硬度及性能不正常

冲压模子的设计及调整不正确

润滑不良

缺陷

滑移线

原因分析及措施

在加工度较小时易产生。对实际应用无影响，但影响外观

IF钢比低碳铝镇静钢好

缺陷

18L桶底开裂

原因分析及措施

内容物比重大时，在长距离运输中承受反复振动，因疲劳破坏而开裂

镀锡板硬度选择、底盖加强筋的形状设计，减少实桶运输中振动

BA板比CA板好

(5) 内面涂漆罐 内面涂漆罐中的缺陷及其原因

缺陷

涂膜质量不符

原因分析及措施

表面质量应确保，不应有严重的擦伤、露

铁的花架印等

涂膜厚度应保证

应按标准做附着力、耐蚀力等检验

必要时应进行缺陷电流等检测

缺陷

涂膜划伤、损伤

原因分析及措施

制罐中应进行质量检查，尤其是缩颈、翻边部位应防止涂膜损伤

必要时应进行内面喷涂

缺陷

装罐

原因分析及措施

减少残氧

缺陷

内容物

原因分析及措施

尽可能减少各种腐蚀因子