三片食品罐制造的关键工序：扩口、翻边和卷边

三片食品罐制造的关键工序：扩口、翻边和卷边

食品三片罐罐身生产的主要流程是剪切、焊接、焊缝补涂烘干、缩颈、翻边、滚筋、封口、检漏、全喷与烘干、包装。目前在中国一般是由罐身组合机与双向裁剪机，焊机，焊逢保护补涂/固化系统，内全喷涂/固化系统(任选)，在线检漏机，空罐堆垛机，打带机，薄膜缠绕/热收缩机等配套组成空罐自动生产线。现阶段罐身组合机可以完成分切、缩颈、扩颈、涨罐、翻边、压筋、一道卷封、二道卷封等制罐工序，速度可达1200罐/min。上篇文章我们已经讲解了分切、缩 颈工艺，现在我们来分析一下扩 颈、翻 边、滚 筋工艺：

l 扩 颈

扩径工序与缩颈工序的罐体变形方向相反，使罐径外扩，通常午餐肉，宠物罐头大量采用这一形式的包装，以确保产品的适用性。

l 翻 边

翻边工序紧接缩颈、涨罐工序，目前普遍使用的是旋压翻边形式，每个翻边模具由数个小旋压滚轮组成，当罐体进到工位时，下模上升，将罐体推进上模，上、下模与旋压滚轮都旋转且方向相反将罐体两端拧出一个翻边，同时翻边模所带的止推衬套控制翻边正确成型，翻边过程完成后下模缩回，通过半圆型衬套将罐体送至出罐星轮。旋压翻边是一个循序进给的过程，其翻边过程受力均匀对薄铁防止身缝翻边区域裂口和涂层擦伤有优越性。当然随着DR材的使用，罐身更薄，更硬，因此已发展了摇摆式翻边，与旋压式翻边相比更为合理，从而保证DR材的使用质量。当今有三种不同的翻边技术用于缩颈罐(或非缩颈罐)，不同的翻边技术用于不同的缩颈工艺，没有一种翻边技术能适用于所有的缩颈工艺。

第一种是模具翻边。这是最简单、粗糙的方法，翻边用模具同时成型，翻边时在材料和罐颈的轴线方向会产生较高的应力，适用于较大的罐径和较厚较软的材料。经柱销跟随或模具成型工艺缩颈的罐，在用模具翻边时，可能在罐颈的轴向上产生压痕或翻边裂口

第二种是圆销翻边。其对设备和模具的技术要求，都比模具翻边复杂。和传统的模具翻边工艺相比，圆销翻边是从圆销滚轮与罐体的接触点开始工作，罐体沿翻边滚轮旋转。滚轮的分布成正多边形，翻边的成型与转动的滚轮的曲线相反，罐体沿着翻边滚轮径向旋转，翻边滚轮的肩胛有阻挡环，直至形成一定的翻边宽度，且保持罐体圆滑无棱角，圆销翻边对材料和罐颈的轴向力较小，该工艺适用于多种几何罐颈曲线的翻边

第三种是旋转翻边。该工艺对机械设备的要求高，模具相对圆销翻边来讲，要简单一些。旋转翻边的zhuanli技术结合了模具翻边的优点(如模具和罐体间较小的相对运动、较小的磨损和较小的翻边宽度变化)以及圆销翻边的优点(从点到线的连续工艺)，还避免了上述两种翻边技术的不足之处。旋转翻边的最大特点是模具旋转的工艺，内转轴的旋转带动翻边模头完成旋转运动，罐体与旋转的翻边模头接触，罐体沿着翻边模头的径向运动，逐步形成翻边宽度，翻边模头的肩胛控制了翻边宽度。翻边过程中，材料所受的作用力要略低于模具翻边，而略高于圆销翻边。作用在罐颈的绝对载荷要高于圆销翻边。

l 滚 筋

滚筋工序已从过去罐壁为增加强度的环状滚筋单一方式，发展到今天的深滚筋，格状滚筋和罐壁凹凸压花，不仅使罐身强度比过去提高，同时还使罐头外形更美观和手感良好。通常压筋的方式有两种:外模静止和旋转。

滚筋亦称压筋，在用较薄的铁皮制罐时，对焊接好的圆筒进行滚筋以增加罐的抗压强度，一般采用模具法。现在的滚筋机大多不做成单机，而是和翻边等工序合在一台设备上进行操作。