锡罐生产中的铜线：关键考虑因素和建议

锡罐生产中的铜线：关键考虑因素和建议

铜线是用于生产马口铁三片罐不可缺少的辅助材料之一。在生产过程中，铜线以一种特殊的缠绕方式行走在电阻焊接机上的上下焊轮之间。上下焊轮之间的低压大电流通过铜线将马口铁罐身焊接在一起，在这一过程中，铜线的主要作用有：

(1)传导焊接电流和焊接压力到马口铁罐身，并进行焊接；

(2)将马口铁的熔锡粘在铜线上带走，以避免焊轮上的锡污染。从理论上讲，铜线在马口铁三片罐的生产过程中是没有任何损耗的。用于罐头容器焊接用的纯铜线应符合GB/T 14251—1993的要求。而在世界范围内，大多数铜线生产厂家采用的是行业标准。

对铜线直径的特别建议

例如：罐体直径大于105mm

罐体高度大于180mm(喷雾罐)

马口铁厚度大于0.20mm焊接速度大于85mm/min

建议使用直径为1.38mm的铜线，若马口铁厚度大于0.25mm建议使用直径为1.50mm的铜线。如果使用直径为1.24mm的铜线，则线成型宽度应为1.84mm、焊轮槽深度应为0.30mm。

铜线的包装与贮存

包装和贮存光亮的铜线易受腐蚀，因此必须保护起来，防止腐蚀，尤其是在贮存时，应将铜线容器(桶)贮存在干燥房间内，避免受潮。铜线受潮的原因也可能是由于温差或收到铜线后开箱太快。铜线必须顺时针盘绕在桶上，要求没有拉力和结点。焊接时，铜线必须平稳地从桶上松开，不能缠绕在一起，其速度可高达150m/min。


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