利用粉末涂层修复工艺优化焊缝保护

利用粉末涂层修复工艺优化焊缝保护

    所有的金属罐在焊接后焊缝处要取得最佳的无微孔焊缝补涂层，需要有一层厚的涂料保护层，但液体涂料在烘干固化过程中，厚的液体涂料层极易产生气泡，这种现象只能通过应用粉末涂料来解决。

   焊缝涂料保护层，要达到最佳的质量效果，不仅取决于涂料的补涂方法，焊接效果也起着重要的作用，如:焊接频率较低时，或应用低锡铁，镀铬铁等条件下，在焊缝上易产生飞溅及表面粗糙，以及焊缝氧化层的存在，使涂料层在翻边、缩颈、滚筋等后续工序中易被破坏。此外，马口铁的厚度，剪板的质量等，都会给液体涂料补涂工艺带来很大难题。

   虽然焊接设备为使焊缝达到完美做了许多改进，如提高焊接频率，增加辅助焊轮等方法，以减少内焊缝的飞溅，以及增加焊缝无氧保护装置，但应用液体涂料，要想达到完美的保护，还存在-些困难，特别是随着焊接速度的提高。另外粉末涂料工艺，在应用的过程中，对空气的污染很少。粉末涂料还能遮盖焊接飞溅点粉末涂料在应用过程中，罐之间的涂料几乎可以达到完全回收再次使用，浪费较少。所以为了达到完美的焊缝保护，粉末涂料补涂工艺，在近几年来被越来越多的中国厂家应用。

   粉末涂料的优点，众所周知，但它也存在一定的不便，粉末涂料的进粉管和回粉管要固定在焊机的焊臂上，以及罐身仍然能够从其外部通过。因粉管较粗，一般外径为6~8mm，在做D52罐型时，需要用专门的焊臂，以便能固定粉管在焊臂上和让D52罐型(202)通过。制罐成本有所提高。

   粉末补涂的工作原理:粉末涂料被送粉喷枪中的气流从补涂粉箱吸出(伯努利方程的原理，流速越快，压力越小)，再在气流的输送下，到达喷粉臂喷头出口并喷出在喷粉臂出口处有一高电压针，发出高静电电压(倍压整流产生直流高压)，当粉末涂料经过高电压区后，粉末颗粒被充电，在气流和高电压电场的作用下，粉末颗粒吸附在焊缝区域的罐壁上，粉臂喷口处，两边有一对唇片，起到密封作用，挡住粉末向两边扩散，形成整齐的补涂带，静电高电压越高，粉末涂料的吸附性越好。但静电电压太高，会造成粉末涂料补涂带表面不均匀及不平整，同性相斥。

益鑫科技专业生产金属罐制罐设备30年，致力于为金属包装提供交钥匙工程，关于焊接粉末补涂涂料也有着非常专业的意见，可以为所有的制罐厂提供服务。