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马口铁的 应 用 及缺 陷 的 防 止

发布日期:2025-09-05 16:25 来源:http://www.jx-yixin.com 点击:

马口铁 及缺

罐材 ,如 D I罐 、D R D 罐 、喷 雾 罐 、皇 冠 盖 、易 开 盖 、各 种 杂 罐 、花篮桶等,镀锡板将承受印铁烘烤、弯曲、 冲压、翻边、焊接等加工, 镀锡板的生产、制罐质量、 食 品罐的装罐条件都是十分重要的。 镀锡板应用中常见的一些缺陷及其原因分析如下: 表 2-1 (1) 堆存运输 堆存运输中的缺陷及其原因见表 2-17。

1堆存运输中的缺陷及其原因

原因分析及措施

缺陷

堆存运输中进水、受潮。应有防水措施,室内存放,并防潮 通风、结露:镀锡板生产过程中及用户开包使用中都要有防止措施

锡层擦划

捆包不紧 运输中振动,尤其长距离运输 捆包受到撞击,重斜、倒 下,钢 卷在地上拉、滚钢厂措施: 适当增加涂油量 推荐立式包装

(2) 印铁烘烤 印铁烘烤中的缺陷及其原因见表 2-18。

2-18 印铁烘烤中的缺陷及其原因

缺陷

原因分析及措施

缺陷

原因分析及措施

眼孔

控制涂油

保证镀锡板表面和涂料、印铁设备干净

小黑

镀锡板表面干净,无小白点、小烧点等

保证涂料内无污物

印涂设备、辊子、皮带干净,防止烘烤
炉内掉人垃圾

附着性不

保证镀锡板表面干净

择合适的表面粗糙度

层太厚,影响附着力

合适的烘烤工艺(温度 、时间等

套色不准

 镀锡板的尺寸偏差及切斜率要小
保证镀锡板的平坦度

(3) 罐身成圆焊接 罐身成圆焊接中的缺陷及其原因见表2-19。

2-1 9 罐身成圆焊接中的缺陷及其原因

缺陷

原因分析及措施

缺陷

原因分析及措施

起棱

因时效,镀锡板屈服平台过

反复烘烤后的镀锡板

存放时间过
制罐设备调整不到

接性能

镀锡板的厚度精度、表面光洁度、锡 层和合金层

厚度应稳定
焊接电流、搭接量的调整
IF钢焊接性能较差

弯曲不

镀锡板性能不均匀,平坦度不好,厚度不一致
制罐设备未调整

涨径开裂

 选择合适的硬度及扩径工艺

注意桶的圆周方向为轧制方向

4冲压加工 冲压加工中的缺陷及其原因见表 2-20。
2-20     冲压加工中的缺陷及其原因
缺陷

原因分析及措施

缺陷

原因分析及措施

冲压裂

镀锡板硬度及性能不正
冲压模子的设计及调整不正确
润滑不

1 8L桶底开裂

内容物比重大时,在长距离运输中承受反复振 动,因疲劳破坏而开裂镀锡板硬度选择、底盖加强筋的形状设计,减少实桶运输中振动BA板比 CA板好

滑移线

在加工度较小时易产生。对 实际应用无影响但影响外观  IF钢 比低碳铝镇静钢

(5) 酸性食品罐头 酸性食品罐头中的缺陷及其原因 见表 2-21。

2-21 酸 性食 品 罐 头 中 的缺 陷 及 其 原 因

:耐

L 钢

ISV;≤20μg/3in²

PLV:≤10s

T CS :≤9级

ATC:≤0.12pA/cm²

:强

:低 ,高

≥11.2g/m²

:高

(1.2±0.2)g/m²

:高

60c/ft?

:高

60c/ft?

:高

5 m g /m 2 以 上

:严 、锡

、选 ,应

:氧

,真 ,残

物:天 、添 正常

p H 、硝酸 根 离子 、硫 、花 青 素 等 随 品 种 的 不 同 、产 地 的 不 同 而 有 差 别 ,应 选用 合 适 的 镀 锡 板 材 料
、加 、硫 、氯 ,应 可能

(6) 内面涂漆罐 内面涂漆罐中的缺陷及其原因见表 2-22

2-22 内 面 涂 漆 罐 中 的 缺 陷 及 其 原 因

缺陷

原因分析及措施

缺陷

原因分析及措施

,不 、露铁
、耐

、损伤

,尤 、翻


装罐

 


相关标签:马口铁罐,马口铁罐制罐设备

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