焊机基本操作和质量检查

焊机基本操作和质量检查

在焊机的实际操作中，不同的焊机虽略有不同，但基本原理都是一样的。所以，一定要按照焊机操作手册调整好焊机的每个部分，尤其需要关注下列几个重点环节：

(1)板料规格尺寸、直角度、毛口符合要求，料斗(MAGAZINE)调节正确。

(2)吸片(SUCKER),推送(PUSHER),双张检测器(DOUBLE SHEET DETECTOR),柔铁(FLEXER),预成圆(PREROLLFORMING),成圆(ROLLFOMING)调节正确。

(3)Z-BAR与下焊轮的焊接工位工作高度，应根据下焊轮修正量相应正确调节。

(4)定位装置(ROLLER GUIDER)和焊接定位皇冠(CALIBRATION CROWN)的松紧、上下、前后调节正确；罐身开口形状符合要求，同时保证前后两端的搭接量偏差小于0.10mm。

(5)同步和过推量调节正确。

(6)铜线成型的尺寸符合要求，整个过程运转平稳，上、下焊轮的带锡痕迹位于中心，间隙约1.5mm。即下焊轮以Z-BAR为中心，上焊轮以下焊轮为中心，保证焊点(NEGGET)位于中心。铜线经过焊接工位后延伸率小于2%～3%,手感温度正常。

(7)根据板材厚度和质量正确调节焊接压力。当其调定后，使焊接电流调至上限即焊缝飞溅(不规则焊点形成),再调至下限即焊缝经机械测试张开或拉断(分层),然后再根据实际焊缝质量调节焊接电流使其最佳。该值通常在上、下限之间偏上1/3处。

焊接质量检查

(1)焊缝外观目测检查 生产过程中通过操作工人眼睛观看罐内、罐外的焊缝质量情况的品控检查。目测只能鉴别非常明显的缺陷：如焊点太弱，虚焊，焊点烧穿，过热焊，焊点不均匀，焊点漏焊，飞溅点，罐体始端或末端没有搭接量，搭接量过大或不足等。

(2)焊缝强度检查(球形测试仪)检测方法如下：将样罐放到球形测试仪上，将球与焊缝成一条直线，使球沿罐身焊缝运动，将焊缝扩张外凸1～2mm(可调节),从球形测试仪取下罐身，鉴定焊缝有无开裂和裂缝。

(3)撕裂试验 检测方法如下：取2只样罐，将一只样罐采用剪刀或手钳在罐身任一端剪切5mm,将切面弯曲向上。再将罐身套入测试心轴上，用手钳将切面夹住，向上(与身缝成45°角)连续、均匀地向上部撕拉焊缝(注意不可猛拉)。第2只罐身重复进行，但从另一端撕拉。

将拉下的焊缝进行目测检查：如果整条焊缝撕离得清晰，当焊缝在食指中指间抖动时感觉平滑，则焊缝是质量良好；如果焊缝撕离时焊缝在某一处断裂，说明焊接电流太弱；如果焊缝撕离后边沿参差不齐，用手摸很粗糙，则说明有飞溅点，焊点过热，焊接电流过强。将拉下的焊缝条弯曲，应不脆，不断；将焊缝绞拧打结，应不断，有韧性。如果脆、断，则说明焊接电流过大。对于检测冷焊或热焊，这种方法极为有用。

(4)锥形测试 其主要目的是检测前后焊点的延伸性。其检测方法如下：将测试罐身放在锥形测试仪上，将装有成比例的圆锥体以恒速压入焊接好的罐身并扩展成锥形，取下罐身，观察罐体扩张情况：如果扩张值20%以上，则翻边性能良好；扩张值10%～20%可以接受；如果扩张值≤10%则为不合格。

(5)焊缝翻转卷曲试验·其主要目的是检测前后焊点的延伸性。其检测方法如下：从焊机上抽取1只罐身，选择相应的模具固定在翻转卷曲试验器的底板上，将罐身放在翻转试验底板上的模具上。操纵活塞阀，气压推动压板接触罐身进行翻边卷曲，翻卷约10mm取下罐身，观察鉴定翻转部分有否裂口。如果开裂则为不合格。

(6)焊接前搭接，焊接的宽度及厚度的检查 一般使用带刻度的放大镜或投影仪测定焊接前搭接宽度和焊接后焊缝的宽度。焊缝厚度则使用尖形的千分尺测量。

(7)罐内径检查，用内径测量钳，前后罐径差额小于0.10mm。