金属罐质量控制-涂覆镀锡(或铬)薄板钢板的检验（二）

金属罐质量控制-涂覆镀锡(或铬)薄板钢板的检验（二）

试验方法

(1)样片 供物理化学指标检验用的样片，应用切刀裁取，取样部位和尺寸见图5-5。

(2)试验溶液配制 试验溶液采用分析纯试剂、蒸馏水配制。

(3)外观 目视检查。

①光源：至少两支40W日光灯。

②光源与样品的距离为750～800mm,检验者的眼睛与样品的距离为350～400mm,进行目视检查。

③外观要求：

a.涂膜应光滑平整，色泽基本一致，无熔锡、无焦化。

b.涂膜上不应有影响使用的杂质、气泡、砂眼等缺陷。

c.涂膜上不应有穿透涂膜的擦伤。

d.素铁面上不应有露铁的支架伤及带料。

图5-5检验样品的取样部位和尺寸

1—测涂膜厚度(50mm×50mm) 2—测附着力(120mm×30mm)

3一测耐蚀力(50mm×50mm)  4—测抗酸性(100mm×25mm)

5一测抗硫性(100mm×25mm)  6—测耐蒸煮性(100mm×25mm)

7一测抗冲击性(100mm×100mm)

e.留空带的位置和宽度的误差均应小于士1.0mm,留空部位不应带料。

(4)涂膜厚度

①脱膜称重法(仲裁法):

a.试液溶液：碳酸钠溶液(30～50g/L)称取无水碳酸钠30～50g,用水溶解并稀释至1000mL。

b.试验步骤：

(a)样片经丙酮清洁、自然干燥后，用分析天平称重(m)。测值精确至0.1mg。

(b)将涂覆镀锡薄钢板样片置于90～95℃的碳酸钠溶液中，以样片为阴极，不锈钢薄板为阳极，在4～6V直流电压下脱膜。待涂膜完全脱净后，取出样片，迅速水洗、干燥。此时镀锡薄钢板表面不应有黑变。

(c)将涂覆镀铬薄钢板样片平置，用浸过丙酮的方糖块在涂膜上反复擦拭。当涂膜基本擦除时，再用蘸有丙酮的棉花擦净表面碎屑，自然干燥。

(d)将脱膜后的镀锡(或铬)薄钢板样片再次称重(m2)。测值精确至0.1mg。

c.结果计算：涂膜厚度X以单位面积的涂膜量(g/m²)表示，按下式计算。

式中m1——样片脱膜前的称重值，g

m2——样片脱膜后的称重值，g

S——样片面积，mm²

计算结果表示至小数点后一位。

d.样品的涂膜厚度应是三个样片测值的算术平均值。

②仪器法：用精度为0.5g/m²的电子测厚仪进行测定。

③涂膜厚度以单位面积的涂膜量表示，涂膜量及同板差应符合表5-4的规定。

表5-4                   涂膜量及同板差

注：(1)涂膜厚度不在标准之内的产品，同板差按涂膜薄的一类产品的规定执行。

(2)对涂膜厚度有特定要求时，应由供需双方商定，并列人合同。

(5)附着力

①样片在螺距为1.5mm的划痕仪上，用90～100r/mim的速度，划出长度为60～80mm、直径为10mm的螺纹线。划线应以穿透涂模为度。

②用毛笔刷去划掉的涂膜。将宽度为25.4mm的3M610粘胶带，粘贴在螺纹线上，用食指腹平移紧压，并留出15-20mm粘胶带作为握持。

③在桌面上用手指压住样片的一端，将粘胶带以斜上方向快速从涂膜上撕下。见图5-6。

图5-6将粘胶带从涂膜上撕下

④观察划圈内涂膜被撕下的程度，按表5-5评定附着力。

表面涂有合成蜡的防粘镀锡(或铬)薄钢板，应去除蜡层后按①～④进行试验和评定。

表5-5                   附着力评定

⑤样品的附着力应是三个样片测值的算术平均值。

⑥附着力应符合表5-6的规定。

表5-6                     附着力

注：涂膜厚度不在标准之内的产品，附着力按涂膜薄的一类产品的规定执行。

(6)抗酸性

①试验溶液：

a.醋酸溶液(3%)

量取冰醋酸30mL,用水稀释至1000mL。

b.柠檬酸溶液(20g/L)

称取柠檬酸(C₆H₈O₇·H₂O)20g,用水溶解并稀释至1000mL。

②试验步骤：

a.将涂覆镀锡薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有试验溶液的惰性容器中，加盖密封。试验溶液距容器的盖内面应在5～7mm。

b.将涂覆镀铬薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有试验溶液的惰性容器中，加盖密封。试验溶液距容器的盖内面应在5～7mm。

c.将试验容器置于高压锅内，加热至121℃并保持30min,自然降压、冷却后，取出样片，洗净、干燥。观察涂膜状况。

③经试验后涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。

(7)抗硫性

①试验溶液：

L型半胱氨酸盐酸盐(0.5g/L)、磷酸二氢钾(3.6g/L)、磷酸氢二钠(7.2g/L)的混合溶液称取L型半胱氨酸盐酸盐(C₃H₈NO₂SCI)0.50g或L型半胱氨酸盐酸盐(C₃H₈NO₂SCI·eH₂O)0.56g、磷酸二氢钾3.60g、磷酸氢二钠(Na₂HPO₄·12H₂O)7.20g,分别用水溶解后，混合并稀释至1000mL。混合溶液应在配制后4h内使用。

②试验步骤：

a.将样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有试验溶液的惰性容器中，加盖密封。试验溶液距容器的盖内面应在5～7mm。

b.将试验容器置于高压锅内，加热至121℃并保持60min,自然降压、冷却后，取出样片，洗净、干燥。观察涂膜状况。

③经试验后涂膜无明显硫斑、无脱落。

(8)耐蒸煮性

①将样片反复折叠成间距为3mm的方块，将2个样片浸没于盛有蒸馏水的惰性容器中，另两个样片置于不加水的惰性容器中。

②将试验容器置于高压锅内，加热至121℃并保持30min,自然降压、冷却后，取出样片。观察涂膜状况。

③耐蒸煮性。外壁涂覆的产品经试验后涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。

(9)耐蚀力

①试验溶液：

柠檬酸(50g/L)、硝酸钠(0.14g/L)、抗坏血酸(0.5g/L)的混合溶液称取柠檬酸(C₆H₈O₇·H₂O)50g、硝酸钠0.14g、抗坏血酸0.50g,分别用水溶解后，混合并稀释至1000mL。试验溶液应在配制后4h内使用。

②试验步骤：

a.在样片的背面焊上导线，用熔化的蜂蜡涂布样片的背面和边角。

b.将样片浸入试验溶液中。以直径为4mm、长度为10mm的不锈钢棒为阴极、样片为阳极，接入15V直流电源，造成阳极腐蚀。1h后取出样片，洗净、干燥。观察腐蚀斑的大小和数量。

③样片的耐蚀力按表5-7评定。

表5-7                      耐蚀力评定

④样品的耐蚀力应是三个样片测值的算术平均值。

⑤对某些特定产品，经双方同意，可以采用其它腐蚀介质。

⑥耐蚀力应符合表5-8的规定。

表5-8                       耐蚀力

注：用于抗硫的磁漆产品、C类产品及外壁涂覆的产品，此项指标不作要求。

(10)抗冲击性

①试验溶液：

硫酸铜溶液(50g/L)称取硫酸铜(CuSO₄·5H₂O)50g,用水溶解并稀释至1000mL。

②试验步骤：

a.将样片的被测面向下插人冲击仪，以1kg重锤从1m高度冲下；或将样片冲成直径为60～90mm的罐盖。冲制过程中应不损伤钢基板。

b.将冲击样或罐盖浸入硫酸铜溶液中，30min后取出样片，洗净、干燥。观察冲击样的半球面或罐盖的腐蚀状况。

③经试验后，涂膜无密集腐蚀点。