粉末涂料的烘烤固化过程

粉末涂料的烘烤固化过程

粉末涂料与液体涂料所用的烘烤设备基本相同，但粉末涂料的烘烤固化过程与液体涂料不同，因为粉末涂料没有溶剂，所以在此工序中，不需要溶剂的挥发过程。粉末涂料的烘烤固化过程，简单地说是一个塑料的熔化过程，它需要粉末涂层在进入烘炉区域后，快速被加热熔化，并形成稳定的固化补涂带。但烘烤曲线不同。热塑型和热固型的粉末涂料，由于他们的特性不同，其烘烤固化曲线及原理，也有些不同。图3-102所示为热塑型粉末涂料的烘烤固化曲线，其聚合时间或在熔锡温度(232°℃)以上为5~8s，有些粉末涂料可持续到8~10s，以便补涂带具有均匀的流动性，形成无微孔保护层，同时增强涂料的附着力。热塑型粉末，固化时间短，所以固化时，包容性强。注意:热塑性涂料在烘烤固化后，涂料带要求尽可能地快速冷却，可增加一个冷却装置，以提高补涂带的弹性和柔韧性，它有利于后续工序，如翻边，缩颈，滚筋，如果固化时间过长，热塑型涂料带将有再次结晶的趋势，从而变得较脆较硬，在后续工序会出问题。当然如果需要做分切罐，涂料带弹性太大会影响分切效果，此时可适当增加固化时间。

热固型粉末涂料的固化为化学反应，即发生加聚过程，形成高分子化合物，所以固化时需要更长的时间，更高的温度来完成这个反应(见图3-103)，温度在232C以上，时间要达到7~10s，可持续到10~12s，否则附着力不够。所以它烘烤固化设备要求更高。另外，因为热固型涂料在加热固化后，不会再通过加热变软，在第一次加热被熔化时，它的流动性比热塑型粉末好。所以它固化后形成的涂层较热塑型涂料薄，但成本较低，有时会接近液体涂料。但热固型粉末涂层较脆，后续工序时也许会出现问题。

注意:在烘烤固化时，不管是热塑型还是热固型粉末涂料，都存在一个相同的问题，即当烘烤温度较高时，会将罐身外面的彩印涂料烘烤变色，所以在调温时应综合考虑。

图3-102热塑型粉末涂料的烘烤固化曲线

图3-103热固型粉末涂料烘烤固化曲线

各种涂料在达到熔锡温度后需要持续的时间见表3-6。

表3-6        各种不同的涂料，在达到熔锡温度后，需要持续的时间       

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