粉末涂料主要成分

粉末涂料主要成分

粉末涂料主要成分是塑料，是以高分子有机化合物为基础，分类如下:

 ①热塑型粉末涂料:热塑型粉末涂料，即与热塑型塑料相似，加热后可反复溶化10mn 成形，可多次加热，多次成形。热塑型粉107l~0S 末涂料形成的补涂带(见图3-99)，具有良好的弹性和柔韧性。

要成功地将热塑型粉末涂料补涂到罐身焊缝区域，形成一层无微孔的最薄的涂料层(成本低)，关键在于选用适当的粉末颗粒直径，经验表明，最大的颗粒直径为100μm的粉末涂料可以涂成最薄为50pm厚的无微孔涂层。当这种粉末涂料在加热E30= 熔化时，粉末涂料便融合在一起，涂层的厚度和密度与粉末颗粒的直径分布存在着一定关系，并且直接影响到粉末补涂工艺的成本。平均颗粒直径为50um 的粉末涂料，可以形成最小厚度为25um的最薄无微孔涂层。但这种结果首先必须采用可带较高静电荷的粉末补涂涂料，才能在焊缝区域形成最佳的高密度涂层。热塑性涂料具有良好的塑性，它有良好的机械特性，如用较厚的粉末涂料涂层，即使焊缝上没有无氧气体保护工序，在后续工序中，如翻边，缩颈，滚筋工序中，涂层也不会被破坏。但为了节约成本，粉末涂层在可接受的条件下，应涂得最薄。但薄的涂层，在焊缝处最好不含任何氧化物，有利于后面工序。

粉末涂料的烘烤固化时间应在8~10s，以便使粉末涂料层充分融化，形成致密的无微孔的涂层。

热固型粉末涂料

图3-100热固型粉末补涂带

②热固型粉末涂料:热固型粉末 E08~S涂料在加热后，不能反复成形，一般一次熔化后成型，则不能再次熔化变形。热固型粉末涂料形成的补涂带，柔韧性不如热塑性涂料。这种材料适合于加工成平均颗粒直径为30~40μm的粉末涂料，使粉末涂料在补涂过程中具有必要的流动性。由于这种粉末为热固型涂料，所以在预聚物熔化后 E1CT的固化阶段，即发生加聚反应，从而形成高分子化合物。由于热固型涂料可以达到较薄的补涂层(见图3-100)， 从而使应用粉末补涂的成本下降至接近液体涂料的价格。

不同涂料的成本价格对比如图3-101所示，详见表3-5。

图3-101  液体涂料不同补涂方法与粉末涂料的价格对比

由上可知，热塑型粉末涂料的价格最贵

③热塑型和热固型混合型粉末涂料:为了提高粉末涂料的综合特性，以适应不同内容物，不同条件下的保护效果及柔韧性，制造厂商经常将热塑型和热固型粉末涂料，按一定的比例混合在一起，配制出不同型号的粉末涂料，以改善其机械性能和达到良好应用性和补涂效果。所以在应用粉末补涂设备时，在更换不同的粉末涂料时，少量的混合不会有大的影响。