马口铁印刷产品检测指标

马口铁印刷产品检测指标

具体检测指标和检测方法参照QB1877—1993包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品。

主要新技术

CIP技术

(1)定义

Computer To Plate——脱机直接制版Computer To Press——在机直接制版Computer To Paper/Print ——直接印刷Computer To Proof——直接数字式彩色打样Computer-to-conventional Plate——普通PS版直接制版技术

但目前如果不加说明的话，一般是指Computer To Plate,即脱机直接制版。这种系统不经过制作软片、晒版等中间工序，直接将印前处理系统编辑、拼排好的版面信息，通过激光扫描方式，直接在印版上成像形成印版。

(2)发展历程

20世纪60～70年代——理论研究；

20世纪70～80年代——缺乏理论支持，停留在实验和探索阶段；20世纪90年代——达到成熟和工业化应用；

1995年DRUPA展会—CTP技术的元年；

世界CTP设备理状

1995～1997年——许多大型印刷公司采用CTP系统，但价格昂贵；

1997～1998年——价位大幅下降，中小型印刷厂(其它印刷行业)开始接受；

1998年至今——国外广泛应用，国内印铁目前为“0”。

图3-23世界CTP设备的应用现状

世界CTP设备的应用现状见图3-23。

(4)制版流程

①激光照排工艺流程：激光照排工艺流程如图3-24所示。

②CTP直接制版的流程：CTP直接制版的流程如图3-25所示。

由此可见，CTP流程与传统激光照排相比流程简化许多。

(5)CTP技术优势

①CTP技术实现了印前由半数字化、半模拟化向印前纯数字化的转变；

②提高了工作效率；简化了工序，缩短了制版时间；缩短了印前准备时间；③提高了印品质量，环节的减少使质量更易控制；

④CTP技术使调频网的使用得到

(6)CTP技术的不足价格昂贵。

高保真印刷技术

与传统印刷相比，图案更加清晰，色彩更加鲜艳，色域更加宽广。目前杭州中粮包装拥有该项技术。

多色UV固化印刷技术

(1)发展历程

1970年——引入；

1980年初——10%UV油墨/无UV光油；

1990年初——UV油墨发展较慢，对UV光油产生兴趣；1996年——UV油墨和光油迅速发展；

2000年——UV油墨和光油在金属印刷方面广泛使用；2004年——已呈取代传统印刷之势。

UV传统

由此可见，UV印铁技术在国外已是非常广泛。

(3)固化原理 与传统烘房烘干技术不同，UV固化技术主要是利用UV固化设备来完成的。是在波长约为180～420nm紫外光(UV)的照射下，油墨和光油中的基料(光固化树脂)在光引发剂的作用下，在极短的时间内打开不饱和双键，引起基料聚合和交联反应，使油墨和光油固化(形成大分子)。

(4)UV印刷技术优势

①环保：无挥发性溶剂VOC排放，不会对自然造成污染；不需采用加热干燥，减少大量废气排放。

②能源的节省：不采用烘房干燥，可以节省煤气费用。

③节省空间和维护费用：无须烘房，可节省约50%的印刷场地，并可以减少烘房的日常维护、维修和清洗费用，提高生产效率。

④速度快，瞬间干燥，可以实现多色印刷。

⑤提高产品质量，减少很多由于花架带来的擦伤。

(5)适应产品类型UV油墨基本可以适用于饮料罐、气雾罐、食品罐以及皇冠盖等类型产品，但UV光油目前在饮料罐、食品罐上仍有限制。此外，UV光油和UV油墨在拉深非常大的两片罐还须进一步解决脱漆问题。

(6)产品理化性能 在饮料罐、气雾罐、食品罐以及皇冠盖等类型产品上颜色、附着力、刮伤、硬度等理化性能基本和传统油墨和光油差不多。

(7)目前国内现状 目前主要有中粮包装和上海宝彩等公司拥有此项技术。

先进印刷设备主要特点

(1)高速 目前已达到10000张/h(连续进料)。

(2)自动化①自动调节墨量；②自动清洗墨路；③自动清洗(橡皮、印版、底辊);④自动装、换印版；⑤自动套准装置；⑥双进料、双出料，可以连续供料。

(3)多色 图3-27所示为B+K四色UV印刷机。

(4)智能化①颜色扫描控制系统；②PS版图像扫描系统。

(5)质量稳定控制①墨辊冷却系统；②稳定供墨系统。

(6)UV固化设备ELC@=灯管功率电子控制